玻璃鋼酸洗槽組裝防腐式
玻璃鋼酸洗槽方式有組裝、全體、混凝土防腐三種,選用合材雙酚A不飽和聚酯樹脂或乙烯基樹脂為基材,以無紡布、無堿布或中堿布為增強材料,以優(yōu)質(zhì)石英砂或輝綠巖粉為填料,具有耐高溫、不變形、抗腐蝕等特色。
1、酸槽內(nèi)加U形保護環(huán)
酸槽內(nèi)壁因常常遭到不銹鋼管的吊裝磕碰,槽底和槽壁的玻璃鋼遭到損害,使損害部位在混酸的強腐蝕作用下部分損壞成深坑,被逼停產(chǎn)檢修。為防止鋼管吊裝時的磕碰,在酸槽內(nèi)加了U形保護環(huán),運用硬木浸漬樹脂后用玻璃鋼固定,在U形彎縫隙處用膠泥填充。起到了防腐蝕和防磕碰的作用。
2、沖刷槽中耐酸瓷板的運用
沖刷槽是對酸洗后的不銹鋼管用高壓水進行沖刷的區(qū)域,沖刷水中氫氟酸的濃度遠低于酸洗槽中的濃度,而且沖刷水在槽中存留時刻較短,幾個小時內(nèi)就排入廢酸水池進行中和處理。耐酸瓷板在沖刷槽中是能夠運用的。運用中要求沖刷水的存留時刻不能超過4h,定時用高壓水沖刷槽底,對已腐蝕損壞嚴峻的耐酸瓷板及時替換。
3、下降樹脂縮短性的具體方法
酸洗槽寬度方向間隔短縮短性較小,長度方向縮短性較大,為防止縮短裂縫,施工中采納方法如下:每天只襯貼一層玻璃鋼。在槽體長度方向施工時,第一天從兩端向中心襯貼,并在中心留出150mm空余;第二天將前一天空余部分襯貼完,由中心向兩端施工,并在端頭留出50mm空余;第三天將前一天空余部分襯貼完,由兩端向中心施工。
4、玻璃鋼空鼓的剖析和處理
選用在槽底空鼓部位打孔、灌樹脂的方法未到達預(yù)期作用。經(jīng)具體查看施工記載,與技術(shù)人員討論剖析,開始認為有以下原因:增強材料質(zhì)量有問題;膩子未按標準配比;膩子中的粉料含水率過高;
為找到空鼓原因,在槽體外壁切割了一塊玻璃鋼,發(fā)現(xiàn)下面的膩子未固化,呈糊狀。